環(huán)氧富鋅底漆


環(huán)氧富鋅底漆經(jīng)歷了幾十年的實際使用經(jīng)驗，隨著涂料

技術(shù)的發(fā)展，加上業(yè)主對其的關(guān)注，在引入壽命周期費(fèi)用

分析的概念后，為了減少維護(hù)涂裝次數(shù)，目前最為常用的

重防腐涂料體系是環(huán)氧富鋅底漆或無機(jī)硅酸鋅底漆/環(huán)氧

云鐵中間漆/丙烯酸聚氨酯目前。

    鋼材的點蝕程度對涂層的使用壽命有很大影響，因為

點蝕后的鋼材不利涂層的有效潤濕和滲透，會造成漆膜的

分布不均勻，并且有可能隱藏著鹽分而導(dǎo)致起泡等涂層缺

陷。根據(jù)涂層厚度可以把儲罐內(nèi)壁的涂層類型分為薄涂層

、重防腐涂層和玻璃鱗片/纖維增強(qiáng)型襯里等三大類型。

    環(huán)氧富鋅底漆的干膜厚度通常不低于50微米。如果采

用無機(jī)硅酸鋅底漆作為防銹底漆，須加上一道封閉連接漆

。傳統(tǒng)的環(huán)氧中間漆干膜厚度通常只達(dá)到50~80微米，高

固體分涂料的漆膜厚度可一次噴涂達(dá)到150~300微米。近

年來最新研發(fā)成功的聚硅氧烷涂料，有著杰出的耐候性能

，而且可以高膜厚施工，這就意味著可以把上面?zhèn)鹘y(tǒng)型的

3~4道涂層系統(tǒng)改為2道涂料系統(tǒng)。

    環(huán)氧富鋅底漆的內(nèi)壁涂裝不同于外壁的涂裝，為了有

效地保證質(zhì)量，內(nèi)壁的涂裝有一整套程序，以酚醛環(huán)氧涂

料為例，

    作為指導(dǎo)性要求，噴砂期間的相對濕度最好能控制在

40%~60%。除濕要求取決于其具體的施工環(huán)境和實際施工

的涂料品種。

    在噴砂期間，必須提供足夠的通風(fēng)保證安全工作的能

見度。使用柔性的通風(fēng)管使噴砂后的灰塵馬上排出。通風(fēng)

系統(tǒng)必須防止儲罐內(nèi)的溶劑蒸氣濃度超過最低爆炸極限的

10%。最低通風(fēng)要求應(yīng)通過RAQ進(jìn)行計算，參閱合適的材料

安全數(shù)據(jù)表和涂料施工率。推薦每小時至少保證空氣交換

達(dá)2次，保證良好的能見度和安全的工作環(huán)境

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