無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆

主要組成無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆以高級(jí)無(wú)機(jī)硅酸鋅樹脂、鋅粉、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為無(wú)機(jī)固化劑的雙組份

主要特性無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆富含鋅粉，鋅粉的電化學(xué)保護(hù)作用；

漆膜硬度高；

耐高溫，不影響焊接性能；

干燥性能超群；

高附著力，良好的機(jī)械性能。

主要用途無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆廣泛用于冶金、集裝箱、各類交通車輛、工程機(jī)械鋼板預(yù)處理拋丸，特別適合于鋼結(jié)構(gòu)防銹使用，是理想的金屬預(yù)處理拋丸和防銹保養(yǎng)底漆。

技術(shù)指標(biāo)無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆漆膜外觀：漆膜平整光滑，顏色符合標(biāo)準(zhǔn)樣板

干燥時(shí)間：標(biāo)準(zhǔn)厚度單涂層，25℃，

表干≤5分鐘，實(shí)干≤12h

鉛筆硬度：≥HB

附 著 力：≤2（劃圈法，級(jí)）

沖擊強(qiáng)度：50kg·cm

彎曲實(shí)驗(yàn)：≤1mm

焊接燒傷寬度：≤15mm

耐熱性，400℃：不起泡，不脫落，不焦糊

包裝規(guī)格漆：24千克/廳，固化劑：6千克/廳。

基本參數(shù)配 比： E06-28漆料：G06-28固化劑 = 4：1（重量比）

施工時(shí)限：8h，（25℃）

理論用量：200～250g/m

建議涂裝道數(shù)作預(yù)涂底漆，涂裝一道，25±5μm

作防銹底漆，干膜厚度 55±5μm

配套用漆各色聚氨酯漆，

各色環(huán)氧面漆，

各色丙烯酸聚氨酯面漆。

表面處理涂漆基要達(dá)到潔凈、無(wú)油污、灰塵等所有污物，并噴砂或拋丸處理，達(dá)到瑞典Sa2.5級(jí)，手工機(jī)械除銹達(dá)到St2-3級(jí)。

涂裝方法無(wú)氣噴涂 ：稀 釋 劑：XE06-2 專用稀釋劑

稀 釋 率：0～25%（以漆料重量計(jì)）

噴嘴口徑：約0.4～0.5mm

噴出壓力：15～20Mpa

空氣噴涂 ：稀 釋 劑：XE06-2 專用稀釋劑

稀 釋 率：30～50%（以漆料重量計(jì)）

噴嘴口徑：約1.8～2.5mm

噴出壓力：0.3～0.5Mpa

滾涂/刷涂： 稀 釋 劑：XE06-2專用稀釋劑

稀 釋 率：0～20%（以漆料重量計(jì)）

儲(chǔ)存期限存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處，漆料一年，固化劑六個(gè)月。

注意事項(xiàng)1.施工前先閱讀使用說(shuō)明；

2.用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時(shí)內(nèi)用完；

3.施工過(guò)程保持干燥清潔，配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免膠凝；

4.施工及干燥期間，相對(duì)濕度不得大于85%，本產(chǎn)品涂裝后須1天后才能交付使用。

1、此涂料為易燃物,并含有揮發(fā)性易燃溶劑，故必須遠(yuǎn)離火星和明火。

2、嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。

3、施工場(chǎng)所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過(guò)程中的爆炸隱患,應(yīng)保證足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過(guò)最低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持最低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。

4、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護(hù)目鏡,面罩及涂防護(hù)油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請(qǐng)用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑徹底清洗；若眼睛受到污染,請(qǐng)即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。

5、在施工時(shí)，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下，更要注意。最后請(qǐng)謹(jǐn)慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。[

主要組成無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆以高級(jí)無(wú)機(jī)硅酸鋅樹脂、鋅粉、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為無(wú)機(jī)固化劑的雙組份

主要特性無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆富含鋅粉，鋅粉的電化學(xué)保護(hù)作用；

漆膜硬度高；

耐高溫，不影響焊接性能；

干燥性能超群；

高附著力，良好的機(jī)械性能。

主要用途無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆廣泛用于冶金、集裝箱、各類交通車輛、工程機(jī)械鋼板預(yù)處理拋丸，特別適合于鋼結(jié)構(gòu)防銹使用，是理想的金屬預(yù)處理拋丸和防銹保養(yǎng)底漆。

技術(shù)指標(biāo)無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆漆膜外觀：漆膜平整光滑，顏色符合標(biāo)準(zhǔn)樣板

干燥時(shí)間：標(biāo)準(zhǔn)厚度單涂層，25℃，

表干≤5分鐘，實(shí)干≤12h

鉛筆硬度：≥HB

附 著 力：≤2（劃圈法，級(jí)）

沖擊強(qiáng)度：50kg·cm

彎曲實(shí)驗(yàn)：≤1mm

焊接燒傷寬度：≤15mm

耐熱性，400℃：不起泡，不脫落，不焦糊

包裝規(guī)格漆：24千克/廳，固化劑：6千克/廳。

基本參數(shù)配 比： E06-28漆料：G06-28固化劑 = 4：1（重量比）

施工時(shí)限：8h，（25℃）

理論用量：200～250g/m

建議涂裝道數(shù)作預(yù)涂底漆，涂裝一道，25±5μm

作防銹底漆，干膜厚度 55±5μm

配套用漆各色聚氨酯漆，

各色環(huán)氧面漆，

各色丙烯酸聚氨酯面漆。

表面處理涂漆基要達(dá)到潔凈、無(wú)油污、灰塵等所有污物，并噴砂或拋丸處理，達(dá)到瑞典Sa2.5級(jí)，手工機(jī)械除銹達(dá)到St2-3級(jí)。

涂裝方法無(wú)氣噴涂 ：稀 釋 劑：XE06-2 專用稀釋劑

稀 釋 率：0～25%（以漆料重量計(jì)）

噴嘴口徑：約0.4～0.5mm

噴出壓力：15～20Mpa

空氣噴涂 ：稀 釋 劑：XE06-2 專用稀釋劑

稀 釋 率：30～50%（以漆料重量計(jì)）

噴嘴口徑：約1.8～2.5mm

噴出壓力：0.3～0.5Mpa

滾涂/刷涂： 稀 釋 劑：XE06-2專用稀釋劑

稀 釋 率：0～20%（以漆料重量計(jì)）

儲(chǔ)存期限存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處，漆料一年，固化劑六個(gè)月。

注意事項(xiàng)1.施工前先閱讀使用說(shuō)明；

2.用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時(shí)內(nèi)用完；

3.施工過(guò)程保持干燥清潔，配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免膠凝；

4.施工及干燥期間，相對(duì)濕度不得大于85%，本產(chǎn)品涂裝后須1天后才能交付使用。

1、此涂料為易燃物,并含有揮發(fā)性易燃溶劑，故必須遠(yuǎn)離火星和明火。

2、嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。

3、施工場(chǎng)所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過(guò)程中的爆炸隱患,應(yīng)保證足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過(guò)最低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持最低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。

4、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護(hù)目鏡,面罩及涂防護(hù)油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請(qǐng)用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑徹底清洗；若眼睛受到污染,請(qǐng)即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。

5、在施工時(shí)，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下，更要注意。最后請(qǐng)謹(jǐn)慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。[